Risques industriels : nos métiers

Qu’est-ce que l’analyse de risque industriel ?

L’analyse de risque industriel est un processus systématique visant à identifier, évaluer et gérer les risques potentiels associés aux opérations industrielles. Ce processus est généralement mis en œuvre dans les industries où les activités peuvent présenter des dangers pour la santé et la sécurité des travailleurs, pour l’environnement, ou pour la population environnante. 

Dans le contexte des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE) SEVESO, qui sont des sites industriels à hauts risques en raison de la présence ou de la manipulation de substances dangereuses, l’analyse de risque revêt une importance cruciale pour assurer la sécurité des installations, des travailleurs et des populations environnantes. L’analyse du risque est donc une étape essentielle dans le milieu industriel. Elle participe notamment à la maîtrise de la sécurité des installations et de l’environnement. Il existe différents niveaux de détail dans l’analyse du risque, et plusieurs méthodes.

Les analyses peuvent être globales, générales ou très détaillées. Il est également possible de les classer en fonction de la précision des critères d’analyse de probabilité d’occurrence et de gravité des conséquences :

• les analyses de risques qualitatives : les notions de probabilité d’occurrence et de gravité des conséquences sont appréciées de façon qualitative ;
• les analyses de risques semi-quantitatives : les notions de probabilité d’occurrence et de gravité des conséquences sont appréciées en fonction d’échelles prédéfinies ;
• les analyses de risques quantitatives : ici, la probabilité d’occurrence et la gravité des conséquences sont calculées.

Quelle que soit la méthode d’analyse des risques employée, l’objectif reste le même : comprendre le système, envisager la façon dont les risques peuvent apparaître, vérifier les mesures de prévention ou de protection en place et les améliorer si nécessaire.

Les analyses de risques industriels globales

Comme évoqué précédemment, il existe plusieurs façons de procéder à l’analyse des risques industriels. Ici, il est question des analyses globales, donc celles qui peuvent s’appliquer de façon générale à toute une installation. Avec les analyses de risques industriels globales, l’objectif est de faire ressortir les risques principaux.

Parmi les méthodes d’analyses de risques industriels globales les plus utilisées :

• L’APR (Analyse Préliminaire des Risques) : comme son nom l’indique, c’est une des premières analyses que l’on fait sur une installation pour mettre en lumière les principaux risques ;
• L’HAZID (HAZard IDentification), ou en français identification des dangers. C’est souvent l’analyse qui sert à identifier les scénarios d’accident majeurs d’une installation.

Les analyses de risques industriels qui suivent permettent d’obtenir des résultats plus détaillés, mais nécessitent alors un niveau d’information de l’installation plus précis.

Pour mener à bien ce type d’analyse, ODZ Consultants, groupe Egis, s’intéresse à chaque élément constituant l’installation industrielle. Mener une analyse de risques industriels poussée permet d’anticiper au mieux les dangers et de les prévenir de la meilleure façon possible. Plus l’analyse sera précise, plus la possibilité de passer à côté d’un événement indésirable ou initiateur d’accident sera faible.

Parmi les analyses de risques industriels détaillées les plus utilisées, on peut citer :

• L’HAZOP (HAZard and OPerability review) : c’est une des analyses sur schéma les plus utilisées dans le monde de la chimie et de la pétrochimie. L’avantage de cette analyse est d’être systématique et de pouvoir apprécier dans le détail les causes et les remèdes à toutes déviations du procédé ;
• L’ADR (Analyse Détaillée des Risques) permet d’apprécier de manière indépendante les dangers générés par l’installation. Elle est une bonne base pour les études réglementaires, notamment les Études de Dangers ;
• L’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) : c’est un type d’analyse très utilisé dans l’industrie automobile et électronique. Elle est essentiellement basée sur la possibilité de défaillance individuelle des éléments d’une chaine fonctionnelle ;
• L’analyse LOPA (Layer Of Protection Analysis) : c’est une analyse qui s’intéresse essentiellement aux différents niveaux indépendants de sécurité procédé. Elle met l’accent plus particulièrement sur la réduction du risque en liaison avec les Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) ;
• Le QRA (Quantitative Risk Assessment) : c’est une étude très détaillée, basée sur des calculs précis de probabilité d’occurrence et de gravité des conséquences, qui permet de définir une acceptabilité du risque pour un individu ou un groupe d’individu, en prenant en compte tous les contributeurs de l’installation étudiée.

Quel que soit le type d’analyse de risques industriels que vous souhaitez mettre en œuvre, ODZ Consultants, groupe Egis, mobilise ses experts pour constituer et animer un groupe pluridisciplinaire efficace.

Les étapes de l’analyse de risque industriel

Identification des dangers potentiels

Cette étape consiste à identifier tous les dangers potentiels associés aux activités industrielles. Les dangers peuvent inclure des substances chimiques dangereuses, des équipements défectueux, des procédés technologiques à haut risque, etc. 

Évaluation des risques

Une fois les dangers identifiés, une évaluation des risques est effectuée pour déterminer la probabilité que ces dangers se matérialisent et les conséquences possibles s’ils se produisent. Cette évaluation peut être quantitative ou qualitative, en fonction des informations disponibles et de la complexité des risques.

Détermination des Mesures de Maîtrise des Risques (MMR)

Sur la base de l’évaluation des risques, des Mesures de Maîtrise des Risques (MMR) sont préconisées. Elles ont pour objectif de réduire la probabilité d’occurrence et/ou la gravité d’accidents. Cela peut inclure la mise en œuvre de mesures de sécurité supplémentaires, la modification des procédures de travail, l’installation d’équipements de protection, etc.

La gestion des risques industriels

Mise en œuvre des mesures d’atténuation : Une fois les Mesures de Maîtrise des Risques déterminées, elles sont mises en œuvre dans les opérations industrielles. Cela peut impliquer la formation des employés, l’achat d’équipements de sécurité, la mise à jour des procédures opérationnelles, etc.

L’analyse de risque industriel est aussi un processus continu. Il est important de surveiller régulièrement les opérations industrielles pour détecter de nouveaux dangers ou des changements dans les risques existants.

La directive Seveso 3, par exemple, impose notamment aux Installations Classées pour la Protection de l’Environnement (ICPE) Seveso seuil haut :

• Le réexamen quinquennal de leur étude de dangers ;
• La mise à jour tous les 3 ans de leur Plan d’Opération Interne (POI). Ce plan détaille l’organisation et les mesures d’urgence spécifiques que l’exploitant de l’installation doit prendre en cas d’accident majeur ou de situation d’urgence.

Enfin, dans le prolongement de la gestion des risques industriels, la directive Seveso 3 impose aussi aux sites Seveso seuil haut un Plan de Prévention des Risques Technologiques (PPRT), qui est un outil de gestion des risques industriels visant à protéger les populations vivant à proximité des installations industrielles à hauts risques.

Nos équipes d’experts vous accompagnent sur la maîtrise de vos risques industriels, et vous conseillent sur la démarche appropriée à votre site. 

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